Метрология и испытания
В целях обеспечения неизменного качества производства и выпускаемой продукции в компании были созданы различные лаборатории размерного анализа и металлографического контроля и цеховые измерительные пункты для проведения точных измерений, в которых производятся, прежде всего, следующие виды работ:
- обеспечение прослеживаемости результатов измерений — «привязки» измерительных средств к национальным эталонам единиц измерения длины и твердости
- калибровка рабочих эталонов, измерительных средств и оборудования, используемых в процессе производства и контроля
- точное измерение длины, формы, углов, шероховатости поверхности, круглости, волнистости, плоскостности и других параметров внутренней геометрии подшипниковых колец, тел качения и прочих деталей подшипников
- контроль над ходом производственных процессов и соблюдением технологических и контрольных процедур – выполнение точных измерений и оформление протоколов для подготовки первых образцов согласно требованиям заказчиков в соответствии со стандартами VDA2 (PPF) и ISO 9000 (PPAP)
- оформление документов, связанных с контролем поставленных партий изделий, в соответствии со стандартом STN EN 10204:2005 и требованиями заказчика
- анализ химического состава материала, микроскопический анализ металлографической структуры, микрочистоты после термической обработки, твердости исходных материалов и деталей подшипников
- проверка работоспособности подшипников посредством измерения уровня вибраций с помощью новейших трехдиапазонных устройств
- проверка подшипников на долговечность (основная динамическая нагрузка, предельная частота вращения, момент сил трения, утечка смазки) в случае необходимости или по требованию заказчика
- технический консалтинг в области метрологии, точных измерений, металлографии, испытаний и анализа проблем и дефектов продукции, возникших в ходе применения.